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2篇 您的检索式:作者名="Saeed G.SHABESTARI"
    题名 作者 年代 出处 被引量
1通过双级固溶热处理制备新型高强Al−10.5Si−3.4Cu−0.2Mg合金显示文摘通过析出硬化提高Al−Si−Cu合金的力学性能。这些合金对时效硬化的反应非常缓慢。为了解决这一问题,在Al−10.5Si−3.4Cu合金中分别加入0.2%、0.4%和0.7%(质量分数)的镁。该新型合金在固溶处理阶段经过两种不同的析出硬化过程。结果表明,添加不同含量的镁可加速该合金对时效处理的响应,提高其硬度和强度。双级固溶热处理可以提高合金的力学性能。添加0.2%Mg的Al−10.5Si−3.4Cu合金通过双级固溶热处理后获得最佳的性能,其极限抗拉强度为383.9 MPa,屈服强度为289.7 MPa,伸长率为3.97%,可替代需要高强度和优良铸造性能的铝铸件。Mohsen ABDI Saeed G.SHABESTARI 2021Transactions of Nonferrous Metals Society of China2021,31,3:4
2添加钙和转速对旋转容器半固态铸造AZ91镁合金显微组织和凝固参数的影响显示文摘采用旋转容器半固态工艺(RCP)和添加1%Ca(质量分数)对AZ91镁合金的显微组织进行改性。在半固态加工过程中进行热分析(CA-CCTA),以确定合金的显微组织改性与RCP参数之间的关系。在580~640℃温度条件下,以0、150、180和210 r/min的转速旋转装有熔融AZ91合金的容器。为了确定合金的凝固特性、固相分数和枝晶搭接点(DCP),绘制冷却曲线。结果表明,随着转速的增加,冷却速率显著增加,AZ91和AZ91-1Ca(质量分数,%)的最大凝固范围分别增加15.9和6.4℃。当转速为180r/min时,对浆料施加剪切力可使固相分数最小化并延迟DCP的出现。晶粒尺寸和圆形度等显微组织特征也受到影响。在585℃和180 r/min条件下可得到圆形度为0.72、晶粒尺寸为73.4μm的球状组织。在最佳RCP条件下,向AZ91合金中添加1%Ca可使晶粒的圆形度增加到0.81,晶粒尺寸减小至53.2μm。Saeed G.SHABESTARI Ehsan GHANIABADI 2023Transactions of Nonferrous Metals Society of China2023,33,2:0
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