热处理,预应力和表面强化对微合金钢断裂韧性的影响

查看全文 作　　者：Joydeb Nag Chaudhury 出　　处：《热处理技术与装备》索引2014年第35卷第1期,共1页 摘　　要：微合金钢在行业的各个领域中日益得到应用,而且能提供各种各样的显微组织。大量文献论述了它们显微组织和性能的关系。微合金钢具有优越的力学性能是因为有细晶粒度的显微组织和V、Ti和Nb等微合金元素的沉淀,导致改善屈服强度,也提高产品的抗拉强度和总伸长和夏比V形缺口冲击能量。热处理引起显微组织的变化,或者表面硬化或机械方式强化可能会形成残余应力状态,从而影响这些微合金钢的断裂韧性。正是在这样的背景下,目前的工作始于对轧制状态条件下没有任何热处理的低碳(0.19%)微合金钢准静态的初步实验,测定了断裂韧性(J1c)。这项研究进一步探讨了正火,喷丸加工和喷丸加工接着氰化对所研究的轧制态钢断裂韧性的影响。正火热处理、喷丸加工和喷丸加工接着氰化三种加工表明对起始断裂韧性有积极的影响。对比的结果表明,喷丸加工接着氰化使J1c增加2.7倍。因此喷丸加工接着氰化可能被视为对所研究的这类微合金钢在轧制态条件下的起始断裂韧性产生最积极的影响。虽然在线弹性断裂力学(LEFM)领域里,一般已知的起始断裂韧性是随屈服强度的增加而减少,但是所研究的微合金钢在正火时显示屈服强度和J1c同步提高。以显微组织的研究和应力深度分布为基础能解释所有这些观察到的正火,喷丸加工和氰化对起始断裂韧性的应响(弹塑性断裂力学)。 关 键 词：微合金钢 断裂韧性 表面强化 热处理 应力和 显微组织 组织和性能 微合金元素